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SS41零件熱處理案，失效探討與改善對策

失效探討：

先前熱處理履歷與背景說明：材質SS41

尺寸：約外φ100mmX內φ60mmXT 6m m*20PCS

廠商要求：硬化有效深度1mm，硬度HRC大於58度，分兩組製程試驗，每組試片10PCS。

第一組製程900℃ 滲碳，淬火，結果：淬水後硬度HRC65度，但平整度與ψ徑嚴重跑位。

第二組製程900℃ 滲碳，淬160℃ 鹽液，結果：淬温液後硬度HRC37度，平整度與ψ徑尺寸OK。

第一組製程失效原因分析：SS41材含碳量0.1％以下，不含合金僅能以滲碳方法，將含碳量拉高大於0.7％才可能淬火後硬度大於HRC58度，但工件肉厚單簿，圓徑中間淘空，選擇以水做為淬火介質絶對會引發變形與變寸。

第二組製程失效原因分析：以900℃ 滲碳淬入160℃ 鹽液中，僅得硬度HRC37度，未達HRC58度要求，原因還是在於SS41材基地含碳量僅0.1％以下又不含合金，當然硬化能不足，雖然變形量可接受，但還是失效。

改善對策：

材質改以SNCM-21或SCM415熱處理製程930℃X4.5H滲碳後，以正常化空冷，再加熱至840℃ 淬入160℃ 鹽液，以160℃ 鹽液回火，完成。若以成本考量可省略正常化製程也可以。以上製程設定皆可滿足硬度與變形量要求。