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客訴處理分享

案由:

不銹鋼SUS304材為何進行固溶化處理後,擱置一段時間開裂

案由背景詳述:

○○公司送來不銹鋼零件SUS304材，尺寸約6ψX 1050L mm數量約500PCS,經固溶化處理後即裝箱運往美國交貨,貨至美國後開箱發現約2,000PCS在長度方向開裂而招致退貨,因此懷疑固溶化製程是否有缺失?當然也想知道是否有其它造成開裂原因?

本案在七月中旬招退貨時隨即送來一支不良品,並要求從不良品開裂處尋找開裂原因。

開裂原因探討:

首先以理論做推演本案SUS304材是18％Cr、8％Ni材，且是沃斯體系的軟質材，經固溶化處理是不可能產生淬火硬化,也因為淬不硬所以淬不裂，以放大鏡X5倍觀察開裂處,發現開裂處非常平整且成直線,再以顯微鏡X15倍檢視裂縫緣證實為接縫材,也就是以板材經裁切後經折彎成圓徑再經燒焊融合成圓管，開裂處就是燒焊接縫線,也就是延著接縫線開裂延伸。

因此推演因燒焊融接不良,又加上後續的固溶化處理製程中必須進行的高温加熱及急速冷卻所引發的加熱膨漲急速冷卻收縮,將潛藏不良的接縫線撐大撐開而導至開裂，造成融接不良的可能原因推演；融接處的清潔不良,殘留油漬、氧化皮膜；融接技術不良,融接温度、時間掌控不恰當、保護氣體不足或不恰當。

可能材質錯誤,曾有廠商以SUS303取代SUS304,其主要成分相同僅含S硫量特高,因含硫量高被切削性增加,但在高温融接時有脆化危險。

SUS303之含硫量大於0.15,SUS304之含硫量小於0.03,相較之下相差5倍以上。

融接不良檢測方法建議：

X光探傷、水壓、空壓檢測。

材質檢測以光譜進行定量、定性分析。

結論:

本案SUS304融接管開裂原因並非固溶化造成,造成裂痕延著融接縫開裂的可能原因參數在前述己推演,請參考融接不良檢測方法建議。

                                                 謝朝陽