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客訴處理分享：

案由：

ΟΟ公司廠方人員詢問，為何德國原裝進口之成型雕刻滾輪與ΟΟ公司自製品比較，在同樣的使用條件、時間下，最終結果德國製刀口僅磨耗成鈍狀，而ΟΟ公司自製品刀口卻成大小不平整的崩裂狀，因此質疑是否與熱處理有關聯。

案由背景詳述：

             ΟΟ公司是一家成型雕刻滾輪機製造商也是使用者，本案使用的材質SKH9，硬度要求HRC62度，與德國原裝進口製品硬度相同，因為是製造商，又是直接使用者，對於上線使用參數，與加工母機校正等等絶對是最佳狀態，因此不良狀況產生，當然指向熱處理。

不良品原因分析：

               首先以硬度切入做經驗理論推演，我們都知道，不同的淬火温度與回火温度的調整可達到同樣硬度要求，此時材質基地的結晶粒度不盡相同，當然韌性、耐磨耗也大大不同。

再來就刀口的設計角度，與被加工材的流動阻力是很大的關聯，刀鋒的銳利度，將影響被加工材的毛邊平整性，也是被加工材在被剪切後，退位是否順暢也是一大參數，針對此一質疑，我們應該要求ΟΟ公司，做精確的幾何公差驗正。

第三點，從ΟΟ公司口述中得知硬度相同，但德製品材質是否相同，還有待驗正?

綜合前述疑點分析，讓成型雕刻滾輪在使用時因刀口崩裂，而提早下線的原因應有三大疑點，及許多參數。

對策建言：

          目前對策，以熱處理條件參數變更以改善刀口韌性。

將來對策：

        將德製品送驗，進行定量、定性分析，以確認材質等級，再以金相驗證，確認

結晶粒度與材質清淨度，做為日後選材與熱處理條件設定依據。

        要求ΟΟ公司比對德製品與自製品形狀幾何公差參數，再比對刀口傾角與面粗

度。

結論：

      在不良品分析，對策建言中已詳述其因、果關係，魔鬼往往是藏在細節裏，只要前述分析與建言，確切落實，成型雕刻滾輪使用壽命非常提升，指日可待。

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