研發報告分享


案由:不銹鋼SUS 316L 消磁


 


背景說明:


提案者鉑霖公司是一家專門製造專用止水閥公司,本案是以316板帶coil捲料經裁切成板料再經沖壓機深抽引成約16ψmmX 47L mm管桶,管壁厚度約0.15mm,因在抽引製程中引發導磁,因此要求以熱處理消磁,且管口16ψmm真圓度不許跑位,因消磁製程結束後,接續再以plasma焊接,若管口圓徑跑位成橢圓形,將來在進行plasma焊接會引發弧傷且接口處會燒融。


 


原因探討:


不銹鋼316L 材屬於沃斯田體系理論上是不導磁,導磁乃起因於深抽加工導至晶格擠壓同時帶動冷間加工硬化,原是不導磁材由於加工擠壓而變成導磁材,隨著加工擠壓的力道不同導磁力也不同。


 


就本案為例,管壁是抽引拉伸最劇烈的地方所以導磁性相當好,管底幾乎是不被抽引拉伸所以導磁性幾乎零;以磁鐡試幾乎是吸不住,這也應證先前所推演的導磁力的強弱,與加工擠壓程度成正比;也就是說加工硬化愈劇烈導磁性愈佳,以微克氏硬度檢測發現,硬度愈高的導磁性愈好,硬度愈低的導磁性愈差,也因此推演硬度高低與加工硬化程度成正比。


 


改善辦法:


以先前經驗推演可以高温固溶消除因加工硬化所引發的導磁性,潛在失效影響參數評估:本案316L 材零件相當輕薄,在高温固溶因加熱而軟化,若堆疊擺放一定會擠壓變形,所以必須獨自站立擺放,又有變形與真圓度考量,所以在高温固溶完成之冷卻要求,必須以低壓力高冷卻能的裝置應對;否則變形量將無法掌控,後續之接續工程將無法進行。


 


實際製程設計:經潛在失效影響評估後,分成兩二種方式進行消磁固溶處理測試。


真空爐參數:用固定治具個個獨立插放裝爐,1000℃ 固溶1BAR冷卻。


網帶式連續爐:用固定治具個個獨立插放進爐,1000℃ 固溶以一大氣壓兼冷水熱交換冷卻,等兩個結果出來以後,再比對評估量、能、質進行量產規劃。


 


參數目的說明:1000℃ 進行固溶和降低冷卻力,在於減少變形變寸和防沾粘,以治具插放裝爐在於防止壓傷、變形,1000℃ 固溶可能色澤較差,但廠商在接續製程將進行電解處理所以色澤不用考量。


 


                                                謝朝陽


 


 


 


 



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