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客訴處理分享

案由:

為何以SCM4130材製成之鋼管經退火製程後,再進行擴孔加工還是會開裂?問原因何在?

案由背景詳述:

桃園某家製管公司的品保主管問:為何以SCM4130材製成的鋼管經網帶式連續爐以810℃ 進行退火後,再進行擴孔加工還是開裂? 且帶來自行鑲埋的退火前與退火後之試片要求比對判讀其差異處,也希望能從中找出問題所在。

先前製管加工履歷:據品保主管口述:將SCM4130薄板裁切→折彎成型→高週波融接→810℃ 網帶式連續爐退火→擴孔加工→結果開裂。

開裂原因分析:

本案SCM4130為何需進行退火製程再進行擴孔加加?導因於高週波形成的渦電流引發的高温不但融合了接縫也同時產生沃斯田體化,融合完成後的空氣中冷卻也等同於淬硬,此時的鋼管接縫處,以經驗推演硬度約在HRC35~40區間,又因是管件,冷卻較快易形成硬且脆的Fe 3C 雪明碳體生成,為了後續將進行的擴孔加工,所以必須實施退火製程，以810℃ 進行網帶式連續爐退火是錯誤的,因為以連續爐810℃ 加熱接續的冷卻是空冷,等同於正常化製程而非是退火,這也是本案失效主因。

改善辦法:

首先以成本考量,還是以網帶式連續爐進行600~650區間之應力消除回火,再進行後續的擴孔加工製程,應可改善擴孔開裂問題，假使改善效果尚不滿意,再以830℃X120'爐冷,此製程必須以坑式爐或真空爐進行完全退火,絶對可以完全改善擴孔開裂問題,但成本較昂貴。

結論:本案問題的關鍵在於退火製程參數錯誤,導至後續進行的擴孔加工失效,因此沒有必要再進行金相比對,只要熱處理製程按照前述建議參數進行即完全可改善。

                                                 謝朝陽